引言:

目前国内的招工十分困难,人员的流动性也很大,对生产企业的产品品质保障十分困难,也制约了企业的扩大,目前许多企业的经营者,都在考虑用高素质的大学生,操作自动化程度比较高的设备,来取代过去的人海战术.而目前我们国内,许多工厂都设置了外观检查的工序,使用着大量的人力进行着外观及尺寸的挑选工作.基于这种现象,我们公司开发了视觉外观检测系统,主要针对产品的外观缺陷进行检测和挑选,实现外观检测的自动化,节约大量的人力,同时提高产品质量.

产品特点：　

配置二十四相可程控LED冷光源，可对各种复杂工件做表面测量，测量精度更高；镜头采用进口   NAVITAR 镜头，配合MotorZoom技术，实现全自动连续变焦，可以任意变换倍率而不需要校正；

表面灯采用四相可程控LED冷光源，满足不同测量需求；采用手动定格卡位镜头，结合软体在固定倍率下无需线性校正；

产品用途：

B500全自动视觉测量系列，配用全自动测量软件，通过鼠标就可直接完成测量和检测功能，同时具有SPC报表分析功能，能高效地检测各种形状复杂工件的轮廓和表面形状及尺寸、角度、位置，适合于大批量的工件检测，特别是精密零部件的产品开发、逆向工程、品质检测等领域。

技术参数：

全自动测量软件：

软件特点：WindowsXP操作系统；

提供彩色高品质影像；

测量点、线、圆、椭圆、圆弧、角度，计算真圆度、真直度、同心度等，实时产生检验报表；

可切换成中文简体、繁体、英文三种语言界面；

可根据实际物体的外形以及图纸，在原有坐标系与本系统不符时，可重新建立新坐标系并自动摆正；

图形及测量值可用WORD、EXCEL、DXF格式自由输出；

具有自动影像寻边功能，可设定感应灵敏度值，能有效避免视觉误差；

测量画面可储存成影像文件（JPG、BMP）或转至AUTOCAD中进行编辑；

方便切换测量值显示的基本单位（mm或inch）；

可将（X、Y）笛卡尔直角坐标系和（r、θ）极坐标系之间转换。

软件功能：

基本几何测量：测量点、线、圆、圆弧、椭圆。

自动测量功能：自动寻边测量、框选测量、筛选毛边自动寻边快速测量点、线、圆、弧等。

组合元素测量：对点、线、圆进行组合测量，可计算测圆心距、圆切线、两线中线、中心点、垂直距离、角平分线、两线交点等。

形位公差测量：测量计算同心度、真圆度、直线度、位置度、倾斜度等形位误差。

标系设定：可对原始坐标进行坐标平移、坐标旋转，针对物件的位置进行摆正，或是重设新的坐标系。

对比功能：将几何测量工件影像图形以DXF格式输出，进行实时对比测量，还能分别调出AutoCAD工程图纸的文档与影像DXF文档图形进行重迭对比测量，从而检定工件与标准图形之间的偏差。

自动测量高度：对焦指示器可以利用Z轴微步距移动，进行对焦以获取多个清晰的Z轴断层图像，并且可以将它   们合成一个清晰完整的图像组合，系统会根据图像组合判定图像的**清晰度位置，有效的增强测量的可靠性和重复精度准确性，使测量误差减到*小。

影像标注功能：可在物体影像测量中，根据影像图形进行复合测量而无需点击功能键和命令栏，并可对影像视窗中的影像图形进行长度、角度、坐标、半径等的标注。

检测结果的输出：视频测量仪在检测完所有工件几何尺寸后，软件提供了多种输出格式，如DXF／WORD／EXCEL，前者可在AutoCAD中进行工程图的设计、修改与制作，后两者可将大量完整的测量数据以WORD／EXCEL格式做出统计分析，使得操作者对工件测量数据统计一目了然。

直轴光源系统：采用直轴光源系统可高精度的显示工件轮廓，使工件在利用全自动版影像测量软件进行测量时，能更准确的获得测量数据。

全自动变焦功能：全自动版测量软件配合U轴步进控制系统，实现自动连续变焦，任意变换倍率，不需线性校正。

2D抄数功能：全自动版影像测量软件可进行逆向工程中的2D／3D抄数，以便能制作标准的2D工程图及三维模型，为其它五金塑胶模具等逆向工程开发提供了极大空间。

自动调焦：设定好对焦灵敏度及精度，系统能自动调节Z轴对焦，避免人为视觉误差。

测量资料统计（SPC）：使用人员可根据工件测量要求，自行编辑数据统计表。如可对**值、*小值、平均值、偏移量、平均偏移量、标准差等数据进行统计分析。

全自动学习功能：测量系统有全自动程序编程功能，可储存／输出使用。在进行批量检测时，只需进行一次测量路径编程，然后设定测量次数，剩下的测量便可自动完成。

新增功能：智能化操作、十字线自动寻边、坐标变换等。